چه تجهیزاتی برای پردازش قالب تزریقی مورد نیاز است؟

چه تجهیزاتی برای پردازش قالب تزریقی مورد نیاز است؟

پردازش قالب تزریق عمدتاً شامل 10 نوع تجهیزات زیر است:

(1) دستگاه فرز: برای فرز خشن، حفره قالب فرز نیمه دقیق و الکترود استفاده می شود.

(2) دستگاه سنگ زنی: برای سنگ زنی الکترود، حفره استفاده می شود، به طوری که زبری سطح آن برای برآورده کردن الزامات.

(3) ماشین ماشینکاری تخلیه الکتریکی: برای تکمیل حفره و الکترود برای حذف حاشیه ای استفاده می شود که حذف آن با روش های مکانیکی دشوار است.

(4) دستگاه برش سیم: برای پردازش سوراخ سیم، کانال خنک کننده، میله اجکتور و سایر قطعات کوچک قالب استفاده می شود.

(5) مرکز ماشینکاری: با انواع توابع پردازش، حفاری، فرز، حفاری و سایر پردازش ها، کارایی و دقت پردازش را بهبود می بخشد.

(6) دستگاه پولیش: برای صیقل دادن سطح قالب استفاده می شود تا صافی سطح آن مطابق با الزامات باشد.

(7) ابزار اندازه گیری مختصات: برای تشخیص اندازه و دقت موقعیت قطعات قالب برای اطمینان از کیفیت پردازش استفاده می شود.

(8) تجهیزات عملیات حرارتی: عملیات حرارتی مواد قالب برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش قالب.

(9) دستگاه قالب گیری تزریقی: برای تولید محصولات پلاستیکی، ترکیب قالب با مواد خام پلاستیکی، تزریق مواد خام پلاستیکی به داخل حفره قالب با حرارت دادن، فشار دادن و غیره استفاده می شود و پس از خنک شدن، محصولات پلاستیکی با شکل مورد نیاز به دست می آید.

(10) تجهیزات تست قالب: برای آزمایش کیفیت پردازش قالب و تأثیر تولید محصولات پلاستیکی، کشف به موقع و حل مشکلات موجود استفاده می شود.

این دستگاه ها در پردازش قالب های تزریقی ضروری هستند و با هم کار می کنند تا کل فرآیند از طراحی تا محصول نهایی را تکمیل کنند.تجهیزات مختلف نقش های متفاوتی را در فرآیند پردازش ایفا می کنند و هر یک از تجهیزات نقش و الزامات منحصر به فرد خود را دارند.برای اطمینان از کیفیت و راندمان تولید قالب، انتخاب و استفاده معقول از این تجهیزات و انجام تعمیرات و نگهداری منظم ضروری است.

علاوه بر این، با پیشرفت مداوم فناوری، برخی تجهیزات و روش های پردازش جدید نیز در حال ظهور هستند.به عنوان مثال، ماشین های برش لیزری، تجهیزات نمونه سازی سریع، مراکز ماشین کاری پنج محور و غیره، این تجهیزات جدید می توانند دقت و کارایی پردازش قالب را بیشتر بهبود بخشند، نرخ ضایعات را کاهش دهند و هزینه های تولید را کاهش دهند.بنابراین، هنگام انتخاب تجهیزات، باید روند توسعه فناوری و نیازهای واقعی را در نظر گرفت و به طور منطقی منابع را برای انطباق با تقاضای متغیر بازار تخصیص داد.