تجزیه و تحلیل عیب های رایج و علل قطعات قالب گیری تزریقی چیست؟
قطعات قالبگیری تزریقی شکل رایج محصولات پلاستیکی هستند و عیبهایی که ممکن است در فرآیند تولید رخ دهد میتواند تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرد.موارد زیر برخی از عیوب رایج و علت تجزیه و تحلیل قطعات تزریق است:
(1) پر شدن ناکافی (فقدان مواد): این ممکن است به دلیل فشار تزریق ناکافی، زمان تزریق بسیار کوتاه، طراحی غیر منطقی قالب یا سیالیت ضعیف ذرات پلاستیک و دلایل دیگر باشد.
(2) سرریز (فلش): سرریز معمولاً به دلیل فشار بیش از حد تزریق، زمان تزریق بیش از حد طولانی، مناسب بودن قالب ضعیف یا طراحی غیر منطقی قالب ایجاد می شود.
(3) حباب ها: حباب ها ممکن است به دلیل آب زیاد در ذرات پلاستیک، فشار تزریق خیلی کم یا زمان تزریق خیلی کوتاه ایجاد شوند.
(4) خطوط نقره (خطوط مواد سرد): خطوط نقره معمولاً توسط ذرات پلاستیکی مرطوب، دمای تزریق پایین یا سرعت تزریق آهسته ایجاد می شوند.
(5) تغییر شکل: تغییر شکل ممکن است به دلیل سیالیت ضعیف ذرات پلاستیک، فشار تزریق بیش از حد، دمای قالب بسیار بالا یا زمان خنک شدن ناکافی ایجاد شود.
(6) ترک ها: ترک ها ممکن است به دلیل چقرمگی ناکافی ذرات پلاستیک، طراحی غیر منطقی قالب، فشار تزریق بیش از حد یا دمای بالا ایجاد شوند.
(7) تاب خوردگی: تاب خوردگی ممکن است به دلیل پایداری حرارتی ضعیف ذرات پلاستیک، دمای بیش از حد قالب یا زمان خنک شدن بیش از حد طولانی ایجاد شود.
(8) رنگ ناهموار: رنگ ناهموار ممکن است ناشی از کیفیت ناپایدار ذرات پلاستیک، دمای تزریق ناپایدار یا زمان تزریق خیلی کوتاه باشد.
(9) افتادگی انقباض: افتادگی انقباض ممکن است به دلیل انقباض بیش از حد ذرات پلاستیکی، طراحی غیر منطقی قالب یا زمان خنک شدن خیلی کوتاه باشد.
(10) علائم جریان: علائم جریان ممکن است ناشی از جریان ضعیف ذرات پلاستیک، فشار تزریق کم یا زمان تزریق خیلی کوتاه باشد.
موارد فوق یک نقص رایج است و باعث تجزیه و تحلیل قطعات تزریق می شود، اما وضعیت واقعی ممکن است پیچیده تر باشد.برای حل این مشکلات، تحلیل و تنظیم به دلایل خاصی از جمله بهینه سازی پارامترهای تزریق، تنظیم طراحی قالب، جایگزینی ذرات پلاستیک و سایر اقدامات ضروری است.در عین حال، کنترل کیفیت و آزمایش دقیق نیز مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که قطعات قالب گیری تولید شده مطابق با الزامات هستند.
زمان ارسال: دسامبر-21-2023