علل آنالیز ترک قطعات تزریقی چیست؟

دلایل زیادی برای ترک خوردن قطعات تزریق می تواند وجود داشته باشد که 9 مورد زیر از دلایل اصلی رایج هستند:

(1) فشار تزریق بیش از حد: فشار بیش از حد تزریق ممکن است منجر به جریان ناهموار پلاستیک در قالب شود و غلظت تنش موضعی را تشکیل دهد که منجر به ترک خوردن قطعات تزریق می شود.

(2) سرعت تزریق خیلی سریع است: سرعت تزریق خیلی سریع است به طوری که پلاستیک به سرعت در قالب پر می شود، اما سرعت خنک کننده خیلی سریع است و در نتیجه تفاوت دما بین قسمت های داخلی و خارجی قالب تزریق ایجاد می شود. خیلی بزرگ است و سپس ترک می خورد.

(3) تنش پلاستیک: پلاستیک در طول فرآیند خنک سازی منقبض می شود و اگر پلاستیک بدون خنک شدن کافی برداشته شود، به دلیل وجود تنش داخلی ترک می خورد.

(4) طراحی غیر معقول قالب: طراحی غیر معقول قالب، مانند طراحی نامناسب کانال جریان و پورت تغذیه، بر جریان و پر شدن پلاستیک در قالب تأثیر می گذارد و به راحتی منجر به ترک خوردن قطعات تزریق می شود.

(5) مشکلات مواد پلاستیکی: اگر کیفیت مواد پلاستیکی مورد استفاده خوب نباشد، مانند مقاومت در برابر ضربه، چقرمگی و سایر خواص ضعیف، به راحتی منجر به ترک خوردن قطعات تزریق می شود.

(6) کنترل نامناسب دمای قالب و زمان خنک شدن: اگر دمای قالب و زمان خنک شدن به درستی کنترل نشود، بر روند خنک سازی و پخت پلاستیک در قالب تأثیر می گذارد و سپس بر استحکام و کیفیت قطعات تزریق تأثیر می گذارد. ، منجر به ترک خوردن می شود.

(7) نیروی ناهموار در حین قالب گیری: اگر قسمت تزریق در حین قالب گیری تحت نیروی ناهمواری قرار گیرد، مانند موقعیت نامناسب میله بیرون رانده یا سرعت بیرون راندن خیلی سریع، باعث ترک خوردن قسمت تزریق می شود.

(8) سایش قالب: قالب در حین استفاده به تدریج فرسوده می شود، مانند خراش، شیار و سایر آسیب ها، که بر جریان و پر شدن پلاستیک در قالب تأثیر می گذارد و منجر به ترک خوردن قطعات تزریق می شود.

(9) مقدار تزریق ناکافی: اگر مقدار تزریق ناکافی باشد، منجر به ضخامت ناکافی قطعات تزریق یا نقص هایی مانند حباب می شود که منجر به ترک خوردن قطعات تزریق نیز می شود.

برای حل مشکل ترک خوردگی قطعات تزریق، لازم است با توجه به شرایط خاص، تحلیل و تنظیم شود، از جمله بهینه سازی پارامترهای تزریق، تنظیم طراحی قالب، جایگزینی مواد پلاستیکی و سایر اقدامات.در عین حال، کنترل کیفیت و آزمایش دقیق نیز مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که قطعات قالب گیری تولید شده مطابق با الزامات هستند.