عیوب ظاهری قطعات تزریق چیست؟
عیوب ظاهری قطعات تزریقی می تواند شامل 10 نوع زیر باشد:
(1) علائم گاز: این به دلیل نقص در سطح قالب است یا سرعت تزریق خیلی سریع است.راه حل ها شامل بهینه سازی سرعت تزریق، کاهش دمای قالب یا استفاده از مواد مناسب تر است.
(2) الگوی جریان: این ناشی از جریان ناهموار پلاستیک در قالب است.روشهای حل خط جریان شامل تنظیم سرعت تزریق، تغییر دمای قالب یا تغییر نوع مواد پلاستیکی است.
(3) اتصال فیوز: این به دلیل جریان یافتن قسمت های مختلف پلاستیک در قالب به یکدیگر است تا یک خط را تشکیل دهند.روشهای حل اتصال فیوز شامل تغییر طراحی قالب، مانند افزودن گیت، تغییر مسیر جریان یا تغییر سرعت تزریق است.
(4) تغییر شکل: این ناشی از خنک کردن پلاستیک ناهموار یا طراحی نامناسب قالب است.راههای حل تغییر شکل شامل تنظیم زمان خنکسازی، تغییر دمای قالب یا بهینهسازی طراحی قالب است.
(5) حباب: این به دلیل این واقعیت است که گاز داخل پلاستیک به طور کامل تخلیه نمی شود.راه حل های حباب ها شامل تنظیم سرعت و زمان تزریق، تغییر دمای قالب یا استفاده از سیستم اگزوز خلاء است.
(6) لکه های سیاه: این لکه ها در اثر گرم شدن بیش از حد یا آلودگی پلاستیک ها ایجاد می شود.راه حل ها شامل کنترل دمای پلاستیک، تمیز نگه داشتن مواد اولیه یا جایگزینی مواد خام است.
(7) کرنش: این به دلیل کشش بیش از حد پلاستیک هنگام جریان در قالب ایجاد می شود.راه حل های کرنش شامل تنظیم سرعت و زمان تزریق، تغییر دمای قالب یا بهینه سازی طراحی قالب است.
(8) علامت انقباض: این به دلیل خنک شدن بیش از حد پلاستیک است که منجر به تشکیل انقباض سطحی می شود.روشهای حل انقباض میتواند شامل تنظیم زمان خنکسازی، تغییر دمای قالب یا بهینهسازی طراحی قالب باشد.
(9) نقره: این به دلیل نیروی برشی ناشی از پلاستیک در طول فرآیند تزریق است.راه حل ها شامل تنظیم سرعت و فشار تزریق، تغییر دمای قالب یا جایگزینی مواد مناسب تر است.
(10) الگوی جت: این به دلیل شکل گیری پلاستیک با سرعت بالا در سطح قالب است.روشهای حل الگوی تزریق شامل تنظیم سرعت و فشار تزریق، تغییر دمای قالب یا بهینهسازی طراحی قالب است.
موارد فوق عیوب ظاهری رایج قطعات تزریق و علل و راه حل های احتمالی آنها می باشد.با این حال، باید توجه داشت که راه حل های خاص باید با توجه به شرایط واقعی تنظیم و بهینه شوند.
زمان ارسال: دسامبر-27-2023