روش خنک کننده آب خنک کننده قالب تزریقی؟

روش خنک کننده آب خنک کننده قالب تزریقی؟

روش های خنک کننده قالب تزریقی علاوه بر خنک کاری معمول با آب، چندین روش خنک کننده موثر دیگر نیز وجود دارد.انتخاب این روش های خنک کننده به عواملی مانند شکل، اندازه، مواد و نیازهای تولید محصول بستگی دارد.

سه روش خنک کننده علاوه بر خنک کننده آبی به شرح زیر است:

(1) خنک کننده هوا روشی بسیار متفاوت برای خنک کردن با خنک کننده آبی است

خنک کننده باد عمدتاً گرمای قالب را از طریق جریان گاز می گیرد تا به اثر خنک کننده برسد.در مقایسه با خنک کننده آبی، خنک کننده بادی نیازی به مهر و موم محکم لوله ندارد و مشکلی از هدر رفتن آب وجود ندارد.در عین حال، خنک کننده بادی می تواند قالب هایی با دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد را مدیریت کند و سرعت خنک کننده را می توان به راحتی با تنظیم نرخ جریان گاز کنترل کرد.برای کارخانه های تولیدی با مقیاس معین، دستیابی به منابع هوا نسبتاً آسان است، بنابراین خنک کننده هوا یک روش خنک کننده اقتصادی و کارآمد است.

(2) خنک کننده روغن نیز یک روش خنک کننده اختیاری است

خنک کننده روغن عمدتاً از خاصیت سیالیت و رسانایی حرارتی روغن برای از بین بردن گرمای قالب استفاده می کند.به دلیل نقطه جوش بالای روغن، ایجاد خطرات ایمنی مانند انفجار بخار آسان نیست، بنابراین خنک کردن روغن در برخی مواقع خاص مزایای خاصی دارد.با این حال، خنک کننده روغن معایبی نیز دارد، از جمله ویسکوزیته روغن زیاد است، به راحتی در خط لوله مسدود می شود و نیاز به تمیز کردن و نگهداری منظم دارد.

(3) خنک کننده لوله حرارتی نیز یک فناوری خنک کننده پیشرفته است

خنک کننده لوله حرارتی از محیط کار داخل لوله حرارتی برای جذب و آزادسازی گرما در حین تبخیر و تراکم استفاده می کند و در نتیجه به انتقال حرارت کارآمد می رسد.خنک کننده لوله حرارتی دارای مزایای راندمان انتقال حرارت بالا، ساختار فشرده، عدم وجود نیروی خارجی و غیره است، به ویژه برای قالب های تزریق با الزامات اثر خنک کننده بالا مناسب است.با این حال، هزینه فن آوری خنک کننده لوله های حرارتی بالا است و الزامات برای بهره برداری و نگهداری نسبتاً بالا است.

به طور خلاصه، علاوه بر خنک کننده آبی، خنک کننده بادی، خنک کننده روغن و خنک کننده لوله های حرارتی همگی روش های موثر برای خنک سازی قالب تزریقی هستند.در کاربردهای عملی، روش خنک سازی مناسب باید با توجه به ویژگی های محصول و الزامات تولید انتخاب شود تا بازده تولید، کاهش مصرف انرژی و اطمینان از کیفیت محصول، بهبود یابد.