چگونه یک محصول پلاستیکی واجد شرایط تولید کنیم

چگونه یک محصول پلاستیکی واجد شرایط تولید کنیم

1.سیستم ریختن
این به قسمتی از کانال جریان قبل از ورود پلاستیک از نازل به حفره اطلاق می شود، از جمله کانال جریان اصلی، سوراخ تغذیه سرد، دیورتر و دروازه و غیره.

2. سیستم قطعات قالب گیری:
به ترکیب قطعات مختلف تشکیل دهنده شکل محصول اطلاق می شود که شامل قالب متحرک، قالب ثابت و حفره (قالب مقعر)، هسته (دای پانچ)، میله قالب گیری و غیره می باشد. سطح داخلی هسته تشکیل می شود. شکل سطح بیرونی حفره ( قالب مقعر ) تشکیل می شود.پس از بسته شدن قالب، هسته و حفره یک حفره قالب را تشکیل می دهند.گاهی اوقات، با توجه به فرآیند و الزامات ساخت، هسته و قالب از ترکیبی از بلوک های کاری، اغلب از یک قطعه، و فقط در قسمت هایی که به راحتی آسیب می بینند و کار کردن با آنها دشوار است، ساخته می شوند.

3، سیستم کنترل دما.
به منظور برآورده ساختن نیازهای دمایی فرآیند تزریق قالب، داشتن یک سیستم کنترل دما برای تنظیم دمای قالب ضروری است.برای قالب تزریق ترموپلاستیک، طراحی اصلی سیستم خنک کننده برای خنک کردن قالب (همچنین می توان قالب را گرم کرد).یک روش متداول برای خنک کردن قالب ها، راه اندازی یک کانال آب خنک کننده در قالب و استفاده از آب خنک کننده در گردش برای حذف گرما از قالب است.علاوه بر گرم کردن قالب، می توان از آب خنک کننده برای عبور آب داغ یا روغن داغ استفاده کرد و عناصر گرمایش الکتریکی را در داخل و اطراف قالب نصب کرد.

4. سیستم اگزوز:
به گونه ای تنظیم شده است که هوای داخل حفره و گازها را از ذوب پلاستیک در حین تزریق در قالب حذف کند. هنگامی که اگزوز صاف نباشد، سطح محصول باعث ایجاد علائم هوا (خطوط گاز)، سوختن و سایر موارد بد می شود.سیستم اگزوز قالب پلاستیکی معمولاً یک خروجی هوای شیار شکلی است که در قالب تعبیه شده است تا هوا را از حفره اصلی و گازهای وارد شده توسط مواد مذاب خارج کند. هنگامی که مواد مذاب به داخل حفره تزریق می شود، ماده اصلی هوای داخل حفره و گاز وارد شده توسط مذاب باید از طریق دریچه اگزوز در انتهای جریان مواد به خارج از قالب تخلیه شود، در غیر این صورت باعث ایجاد منافذ، اتصال ضعیف، نارضایتی از پر شدن قالب و حتی محصولات می شود. هوای انباشته شده به دلیل دمای بالا ناشی از فشرده سازی می سوزد.در شرایط عادی، دریچه می تواند در حفره در انتهای جریان مواد مذاب یا در سطح جداکننده قالب قرار گیرد.
دومی یک شیار کم عمق با عمق 0.03 - 0.2 میلی متر و عرض 1.5 - 6 میلی متر در کنار قالب است. در حین تزریق مقدار زیادی از مواد مذاب از دریچه خارج نمی شود. مواد مذاب در کانال اینجا خنک و جامد می شود. موقعیت باز شدن درگاه اگزوز نباید به سمت اپراتور باشد تا از بیرون ریختن تصادفی مواد مذاب جلوگیری شود. در غیر این صورت، می تواند گاز را با استفاده از شکاف مطابق بین اجکتور تخلیه کند. میله و سوراخ اجکتور و بین توده اجکتور و قالب و هسته.

5. سیستم هدایت:
این تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود که حالت های متحرک و ثابت می توانند به طور دقیق در هنگام خاموش شدن حالت تراز شوند. قسمت هدایت کننده باید در قالب تنظیم شود. در تزریق، قالب ها معمولاً با استفاده از چهار مجموعه ستون راهنما شکل می گیرند. آستین های راهنما و گاهی اوقات لازم است به ترتیب در قالب های متحرک و ثابت با وجه های مخروطی داخلی و خارجی یکدیگر نصب شوند تا در موقعیت یابی کمک کنند.

6. سیستم تخلیه:
به عنوان مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد: بند انگشتان، انگشتان جلو و عقب، راهنماهای انگشتانه، فنرهای تنظیم مجدد انگشتان، پیچ های قفلی و غیره. هنگامی که محصول در قالب شکل می گیرد و سرد می شود، قسمت جلو و پشت قالب جدا شده و باز می شود و پلاستیک محصولات و مواد منعقد کننده آنها در کانال جریان توسط میله اجکتوری دستگاه قالب گیری تزریقی، دهانه قالب و موقعیت کانال جریان را به بیرون رانده یا بیرون می کشند تا چرخه کاری قالب گیری تزریقی بعدی انجام شود.